实例探究.
我们的案例数据库覆盖了全球物联网生态系统中的 18,927 家解决方案供应商。
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8 实例探究
节能及电力监控系统
Advantech
最近,由于校园建筑和学生数量的增加,台湾一所大学的用电量急剧增加。为了分析 52 座建筑物的功耗并提高其电源效率,该大学希望利用基于 Web 的硬件和软件构建一个电源管理系统。考虑到这些目标,他们联系了研华,帮助他们开发系统并为他们提供在未来几年节省能源的方法。
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智能楼宇自动化系统及节能解决方案
Advantech
世界面临的最困难的问题之一是建筑物的节能。然而,要找到一种经济有效的解决方案来减少建筑物的能源使用并不容易。一种节能解决方案是实施智能楼宇自动化系统 (BAS),该系统可根据其时间表进行控制。在印度尼西亚,一所拥有 5 层楼和 22 间教室的大型大学希望节省能源使用量。
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钢厂连铸机
Advantech
钢的应用范围非常广泛,是一种重要的材料,已发展成为工程界应用最广泛的合金。由于提供高质量对于钢铁厂来说绝对是至关重要的,因此确保最大的生产力和最优质的生产是钢铁行业竞争力的关键。此外,钢厂的工作条件不适合工人长时间呆在里面,所以制造商通常采用各种机器来完成钢铁生产过程。然而,这些机器的精度往往被高估,缺乏灵活性也使主管无法调整操作程序。亚洲某知名钢厂计划改进其熔炉的分布式控制系统(DCS),并解决精度不足的问题。然而,大多数国际知名设备供应商无法提供令人满意的解决方案和本地维护,因为该项目需要新技术来更准确地控制设备运行。通过实施研华的自动化监控解决方案,钢厂不仅可以改进制造流程,还可以允许用户在现有系统中添加附加功能,以确保运营高效运行。
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监视和控制自动混合和分配机
Advantech
随着技术的进步,纺织制造已经从劳动密集型产业转变为部分或完全自动化的产业。自动化在纺织生产的所有环节都非常重要——从纺纱到印花,纺织机械制造商不断寻找新技术,自动化流程将提高他们机器的生产力。色浆调配机是印染工艺中必不可少的组成部分。该系统具有自动计算机控制和数据库管理的优势,可显着提高点胶精度、工作效率和生产质量,同时降低材料消耗。
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巴士制造商实现智能工厂
Advantech
中国宇通客车集团是一家大型制造企业。企业规模和销售业绩连续位居全国客车行业首位,客车产品远销一百多个国家和地区。为改进制造流程,进行透明的生产控制,公司计划将现有的制造车间升级为先进高效的工厂。除了使用MES作为生产管理系统外,还需要采用平板电脑作为HMI,并在制造现场建立网络通信。出于稳定性考虑,该公司IT部门排除了商用计算机,决定选择具有高性能和低故障率优势的工业产品。工厂环境复杂而恶劣,因此该项目需要为不同的机器用途提供不同类型的坚固耐用的平板电脑,提供有线和无线网络设备来创建完整的通信链路,以及相关的模块来获取外围数据。因此,为确保这种稳定性,系统集成商使用了网络覆盖范围更广、功率输出更高的工业级无线设备。
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中国烟草厂的控制和监测
Advantech
如果没有计算机的帮助,计算烟草厂的产量既麻烦又容易出错。基于 PC 的监控系统自动收集生产数据并保存记录,可以极大地改善工厂物流管理和机械维护。结合网络通信的使用,可以开发制造执行系统(MES)来改善工厂的整体管理。我们的客户是中国的品牌烟草生产商。当他们来到研华时,他们的生产线已经通过部署可编程逻辑控制器 (PLC) 实现了自动化。然而,他们仍然依靠人工来计算香烟和其他材料的数量,并且他们的工程师不得不手动检查和记录存储在 PLC 中的数据日志,以便进行分析以进行维修和维护。而研华的基于 PC 的监控机器安装在制造机器旁边,相关数据显示在触摸屏上并传输到控制中心,有助于减少错误并提高管理效率。
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用于物料搬运 AGV 优化的基于 PC 的 PAC 解决方案
Advantech
几十年来,自动导引车 (AGV) 在许多行业中得到广泛应用,一直在工厂车间内飞驰。由于传感器、无线网络和自动控制技术等技术不断发展,它们的引导方法和物理尺寸不断发展,现在小型轻型无轨 AGV 正在推出。一家美国 AGV 系统集成商 (SI) 正在为汽车装配厂的材料处理系统设计激光制导车辆 (LGV)。由于工厂现有的 AGV 系统使用昂贵的基于 PLC 的控制系统,没有足够的功能来满足新的控制要求,公司决定升级并转向基于 PC 的紧凑型 PAC 控制系统,非常适合新的紧凑型车辆设计,能够与上层管理系统集成,使用一个软件应用程序代替原来的两个软件应用程序。
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适用于工厂管理的 ThinManager Ready 解决方案
Advantech
一家医疗产品公司需要在四个制造工厂安装 230 台瘦客户端 PC。瘦客户端已在办公室使用多年,但它们在工厂车间的引入速度很慢。瘦客户端网络由安全的空调房间内的管理计算机和备用 UPS 组成,而在工厂车间有许多简单的计算机用于连接到管理计算机,因此无需安装每个客户端上的单独操作系统和应用程序,同时也确保只有一个故障点。该公司正在寻找一种维护成本最低、部署时间最短的网络架构。为了满足所有这些需求,这些站点中的每一个都将在工厂车间安装大约 50 个瘦客户端,然后将这些客户端连接到位于站点其他位置的中央服务器。对于软件更新、安全补丁和允许在瘦客户端上运行的应用程序的规则,这仅留下一个维护点。
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