每块钢板的重量通常在 20 到 40 吨之间。生产后，表面有鳞片，生锈。户外储存和海运使板坯暴露在恶劣的条件下。装载远洋船只非常耗时，总成本很容易超过几十万美元。 RFID技术提供了许多好处。 RFID 转发器很小，可以存储标记产品的身份，并可以通过天线从几米的距离读取这些数据。但是，钢铁行业对RFID的使用有特殊要求。首先，RFID阅读器的无线电波被金属反射，这给读取带来了很大的问题。其次，它们必须牢固地连接，因为沉重的厚板重达数吨，并且在轮船和火车运输过程中会相互摩擦，导致标签脱落或损坏。

直到 2007 年，Kerschgens 集团像业内许多公司一样处理涉及将货物进出库存的流程。物流人员的日常工作以交货单和纸条为特征。然而，市场在变化，需求也在变化。虽然该公司过去主要销售标准产品，但需要将由许多不同的单个零件组成的订单放在一起。使用大量纸张经常导致花费时间在搜索和货物移动错误上。必须开发一个新概念来优化流程

通过 GHS 法规（GHS - 全球协调系统），联合国希望最大限度地降低生产、运输和使用有害物质对人类健康和环境造成的风险。现在必须使用标准化的危险符号和文本来识别世界各地的化学品。 1200件优质产品不仅需要生产，还需要专业的储存和运输。 2014 年 4 月，PETROFER CHEMIE ICT（信息与通信技术）部门成立了一个专门团队来管理新 GHS 法规的转换。它由 Roland Günther 和 Jonas Hartmann 担任主席。他们对现有的物流和识别流程进行了一些严格的测试。他们进行了分析和概念化。

Kennametal 的高品质钻头及其相关的铝托盘在加工完成后经过彻底的清洁过程，包括超声波、湿法和真空清洁过程。在进入这个清洗设施之前，订单文件和托盘是分开的，然后在清洗后重新分配。一个涉及风险的工作步骤，分析表明，有时托盘和订单文件在清洁后分配不正确。钻头经过了本应用于不同订单的涂层工艺。因此，有必要完全消除混淆。