1200 多名人员和访客，在任何时候都是一项艰巨的任务，在紧急情况的混乱环境中更难。对于此类事件中人员的安全疏散，每一秒都很重要。费列罗需要一种方法来确认在紧急疏散进行时所有员工都能被安全地计算在内。手动方法已经过时了——通过手动计数来跟踪每个人既费时又容易出错。即使所有人员都出现在专用集合点，也无法准确获得任何一天的员工名册，尤其是当访客也在大楼内时。费列罗非常重视这些员工的安全，最近看到了一种利用最新技术的解决方案。公司的内部审计系统要求员工人数快。毕竟，当发生紧急情况并且需要考虑人员时，几秒钟可能至关重要。

Simeco 是 Teka 高级烹饪用具的制造商。 Teka 努力将质量、便利和效率结合到他们所做的每一件事中，为客户提供最佳解决方案。为客户提供“有意义的体验”的共同努力始于 Simeco 的 24,000 平方米的制造工厂，该工厂的六条生产线每年可生产 500,000 件产品。正是在这个站点，公司管理用于组装的材料、组装过程本身，并不断寻求提高效率和消除错误的方法。作为这项工作的一部分，Simeco 需要一种基于技术的解决方案，该解决方案能够自动监控材料的接收和消耗，以及在其生产线上进行的工作，并自动检测和防止测试和控制过程中的任何错误。该公司希望该技术不仅能够为其产品流程带来实时可见性，还想要一种管理整体设备效率 (OEE) 的方法。 Simeco 需要一个自动化系统来检测和识别安装组件时可能出现的错误，并通过在装配车间显示相关说明为装配工人提供支持。该技术还需要能够捕获分析数据，以便公司可以继续改进其流程。 Litum 的 UHF RFID 解决方案在装配过程中自动跟踪带标签的组件或单元。借助解决方案中的位置和状态数据，该软件可以为装配车间的人员和监督流程的经理提供历史和实时信息。为确保该技术能够满足公司的需求，Litum 定制了解决方案，从而降低了成本。一个例子是标签本身的工程：Litum 与 Simeco 合作开发了一种可重复使用的标签，从而提高了可持续性并降低了成本。可重复使用的标签，通过专门的辅助工具附加和分离，唯一地标识一个组件，并且可以在后续组装过程中分离和重复使用。 Litum 还专门设计了中间件，与品牌现有的制造系统集成。结果是一个名为 Simeco Traceability Software 的软件平台。