Clean air for clean products
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压缩空气供应系统分散在各个地点，不再适合公司的现代化生产活动，旧系统根本没有配备任何传感器。
安装具有智能通信功能的各个组件以及各个压缩机应配备工业 PC 技术对系统至关重要。这使得系统内能够进行通信，以便随后将数据转发到例如 Sigma Air Manager (SAM) 等集中管理系统。然后，该中央系统能够根据收集的数据自动优化压缩空气站的性能，还可以根据生产情况确定实际需要的空气量并相应地控制系统。该压缩空气管理系统还用作处理与压缩空气站相关的所有数据的接口。这首先包括所有压缩机的运行数据，在这种情况下，这些数据通过 Profibus DP 传输到集中式 Sigma Air Manager 系统。其他数据涉及故障、消耗行为、整体系统效率和连接的外围设备（例如干燥器、冷凝水排放和处理系统）的数据，以及监测压缩机站环境条件所涉及的数据。该系统不仅作为数据收集器运行，如果需要，它还可以将相关数据传输到现有的集中控制系统——使用标准接口方便。如果操作员没有集中控制系统，Sigma Air Manager 能够使用网络浏览器在标准 PC 上独立显示数据，因为它具有集成的网络服务器。然后，用户可以访问有关空气消耗、能源消耗、运行压缩机、故障和成本的相应信息。如果系统因紧急情况需要远程切换，也可以通过 Sigma Air Manager 执行。为了始终确保压缩机站的最佳性能，该系统还能够通过互联网将数据转发到运营商的中央数据中心——在本例中为 Kaeser Kompressoren 的数据中心。 Sigma 网络确保安全性 Sigma 网络等创新让用户更加安心：一个强大且安全的基于以太网的网络，可实现压缩空气站的最佳监控和有效控制，以及在工业 4.0 环境中的使用。尽管 Werner 和 Mertz 尚未安装此组件，但可以随时对其进行改装。系统确定它的需求Kaeser 的中央数据中心因此充当所有进一步活动的枢纽和调度点。例如，服务活动是通过一个特殊的服务模块来组织的。然后，国际 Kaeser 数据中心会酌情将数据转发给国家服务中心。然后，这些中心可以直接与当地服务技术人员协调应急响应，他们的服务车辆始终配备处理手头的问题。
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