下载PDF
Samsung SDI's Transition to Electronic Materials: A Case Study on PCB Development Efficiency
技术
- 其他 - 电池
- 处理器与边缘智能 - 微控制器与印刷电路板 (PCB)
适用行业
- 汽车
- 电子产品
适用功能
- 产品研发
- 质量保证
用例
- 添加剂制造
- 制造过程模拟
服务
- 硬件设计与工程服务
挑战
三星SDI是高科技和环保电池行业的全球领导者,在向电子材料业务转型时面临着多项挑战。该公司必须从数字显示控制电路转向电池控制电路,因此需要采用新的电子设计方法和相关印刷电路板 (PCB) 制造技术。现有产品和新产品都需要一个强大的 PCB 设计审查和验证解决方案。此外,在收购了汽车电池组业务的重要参与者后,三星 SDI 需要一种能够建立和部署 PCB 设计审查和验证的解决方案,其中设计规则和用户环境得到集中管理。
关于客户
三星SDI总部位于韩国,是高科技和环保电池行业的全球市场领导者。三星 SDI 拥有 40 年的历史,从真空管发展到大型等离子显示面板 (PDP),再到高科技阴极射线管 (CRT) 和数字显示器。如今,三星 SDI 已成为 IT、汽车、储能系统 (ESS) 和电子材料行业可充电电池的能源和材料供应商。该公司最近转向电子材料业务,需要采用不同的方法来进行新的电子设计和相关的印刷电路板 (PCB) 制造技术。
解决方案
Samsung SDI 对 Altair PollEx 的 PCB 设计审查 (PCB Modeler) 和验证 (PCB Verification) 进行了评估,重点关注支持的制造设计规则 (DFM) 和电气工程设计 (DFE)。目标是管理和增强从设计到制造的过程。 PollEx 人性化的协作功能使 PCB 设计师、硬件工程师、测试工程师和制造工程师团队能够在海外进行交流。三星 SDI 需要一种可供所有分支机构使用的解决方案,同时允许集中管理设计规则和验证环境。 Altair 与 Samsung SDI 工程师密切合作,确保 PCB 验证解决方案可用于具有不同验证要求的现有产品和新产品。两个月后,三星 SDI 拥有了一个高效的协作环境,具有可供多个团队使用的 PCB 验证功能。
运营影响
数量效益
相关案例.
Case Study
Remote Temperature Monitoring of Perishable Goods Saves Money
RMONI was facing temperature monitoring challenges in a cold chain business. A cold chain must be established and maintained to ensure goods have been properly refrigerated during every step of the process, making temperature monitoring a critical business function. Manual registration practice can be very costly, labor intensive and prone to mistakes.
Case Study
Integral Plant Maintenance
Mercedes-Benz and his partner GAZ chose Siemens to be its maintenance partner at a new engine plant in Yaroslavl, Russia. The new plant offers a capacity to manufacture diesel engines for the Russian market, for locally produced Sprinter Classic. In addition to engines for the local market, the Yaroslavl plant will also produce spare parts. Mercedes-Benz Russia and his partner needed a service partner in order to ensure the operation of these lines in a maintenance partnership arrangement. The challenges included coordinating the entire maintenance management operation, in particular inspections, corrective and predictive maintenance activities, and the optimizing spare parts management. Siemens developed a customized maintenance solution that includes all electronic and mechanical maintenance activities (Integral Plant Maintenance).