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Altium > 实例探究 > 使用 Altium Designer 简化 ASIC 验证:意法半导体案例研究
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Streamlining ASIC Verification with Altium Designer: A Case Study on STMicroelectronics

技术
  • 处理器与边缘智能 - 微控制器与印刷电路板 (PCB)
  • 处理器与边缘智能 - 片上系统
适用行业
  • 教育
  • 电子产品
适用功能
  • 维护
  • 产品研发
用例
  • 制造过程模拟
  • 虚拟原型与产品测试
服务
  • 硬件设计与工程服务
  • 系统集成
挑战
全球半导体制造商意法半导体设计的 ASIC 充当最新一代硬盘驱动器的大脑。 ASIC 生产中的一个关键步骤是使用定制开发板进行测试和验证。每个 ASIC 都需要自己的开发板,与芯片并行设计和制造。这些板将原型连接到主板和硬盘组件,以便工程师可以测试 ASIC。电路板生产的任何延误都会威胁到芯片的推出以及公司的利润。去年,意法半导体生产了 11 个 ASIC,每个都需要自己的定制开发板进行评估。只有两名工程师负责这些主板,几乎每个月都会生产一块新主板。工程师必须管理零件库维护、原理图捕获、仿真、系统设计、PCB 布局和生成制造文件。众所周知,硬盘组件因其奇怪的机械间隙规则而非常困难,这给过程增加了一层额外的复杂性。
关于客户
意法半导体是半导体行业的全球领导者,通过创新的半导体解决方案为各种电子应用领域的客户提供服务。该公司专注于多媒体融合和电源应用,利用其广泛的技术、设计专业知识以及知识产权组合、战略合作伙伴关系和制造实力。 2009年,该公司的净收入为85.1亿美元。在数据存储领域,该公司设计的 ASIC 充当最新一代硬盘驱动器的大脑。
解决方案
为了跟上工作节奏,意法半导体需要找到一种设计系统,可以改进设计流程并最大限度地减少项目之间的返工量。他们选择了 Altium Designer,这是一个统一的设计系统,可以管理从库、设计和仿真到 PCB 布局以及生成物料清单和制造图纸的所有内容。该系统的集成设备库是减少不必要工作的关键因素。所有信息都存储在一个对象后面,从而更易于管理并提高生产力。系统的统一功能鼓励快速的产品开发和原型设计。 Altium Designer 还通过自动设计规则检查来帮助确保第一个设计没有错误。创建 PCB 布局时,系统会自动检查 3D 机械公差。为了完成这项工作,工程师用实际零件间隙更新了零件库,并将硬盘组件机械设计输入到系统中。
运营影响
  • The adoption of Altium Designer has significantly streamlined the ASIC verification process at STMicroelectronics. The unified design system has not only improved productivity but also enhanced the quality of the output. The integrated device library and the unified functionality of the system have reduced unnecessary efforts and encouraged rapid product development and prototyping. The automatic design rule checking and 3D mechanical tolerance checking have ensured that the first design is error-free, reducing the need for costly and time-consuming rework. The system has also made it easier for the engineers to manage the complex mechanical clearance rules of hard drive assemblies. Overall, Altium Designer has enabled STMicroelectronics to maintain a rapid pace of work and meet its production targets, despite the complex and demanding nature of ASIC verification.
数量效益
  • Reduced the amount of rework from project to project, saving time and resources.
  • Enabled the production of a new custom development board nearly every month by just two engineers.
  • Automated design rule checking and 3D mechanical tolerance checking, reducing the risk of errors.

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