质量缺陷分析表明，许多与手动装配相关的缺陷可以使用工业视觉来识别。每个变体都需要一个专用的制造夹具，可用于 80 个装配工作台中的任何一个。一旦管子被锁定到夹具中，操作员就可以根据印刷的组装文件组装产品，这些文件包括书面说明、图表和图片。完成后，目视检查组件并强制压缩空气通过管道以确保没有堵塞。测试通过后，完成的零件就会发布，生产数据会发送到公司的 OEE 系统。虽然很明显添加视觉系统可以识别缺陷，但该公司的先进制造团队意识到更完整的解决方案是将视觉系统完全集成为装配过程的一部分，以便：使用制造 SQL 数据库确保只有经过适当培训的操作员才能处理特定装配确保正确的夹具被用于一个批次为单个组件提供完整的可追溯性提供灵活性，使系统适应任何新的或修改的变体减少装配过程中涉及的文书工作量这提高了装配过程的效率，并降低了与废品和不合格产品相关的成本。