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2 实例探究
以一小部分成本实施下一代 MES
Tulip Interfaces
一家医疗设备制造商需要在新的未开发组装设施中完成新型医疗设备的新产品介绍 (NPI)。该团队需要将产量从工程师每月建造的几台增加到一线工人每月的数百台。工程团队需要让一线工人能够组装单元并通过 eDHR 记录他们在每一步的活动,以达到合规目的。在考虑这些挑战的同时,工程团队决定使用纸质 SOP 和历史记录对于新团队的入职来说不是可行或有效的解决方案。
提高可见性并增加吞吐量
Tulip Interfaces
处理基于纸张的流程和缺乏可见性虽然冷冻食品供应商的设施是一个高度自动化的设施,但它在很大程度上依赖其运营团队来确保设备在整个生产过程中高效运行。每当一台机器出现故障时,团队都会优先考虑让该机器恢复运行状态,以避免设施内出现额外的瓶颈。冷冻食品供应商面临的第二个问题是他们需要执行繁琐且耗时的审核,以符合食品和饮料行业的严格要求。这些问题加在一起导致无法了解工厂的运行情况以及需要缓解的问题。

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