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Altair > 实例探究 > 开发定制的物联网解决方案以减少消费品行业的预处理活动
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Developing a Customized IoT Solution to Reduce Pre-processing Activities in Consumer Goods Industry

技术
  • 分析与建模 - 数字孪生/模拟
  • 网络安全和隐私 - 身份认证管理
适用行业
  • 消费品
  • 包装
适用功能
  • 采购
  • 产品研发
用例
  • 网状网络
  • 时间敏感网络
服务
  • 测试与认证
挑战
Mabe 是一家总部位于墨西哥的公司,在全球范围内设计、生产和分销电器,该公司在产品开发过程中面临着重大挑战。该公司对其产品(包括冰箱、洗衣机和烘干机)进行了各种分析研究,以提高其性能和质量。这些研究的一个关键部分是冰箱门泡沫建模 (RDFM) 过程,该过程涉及对冰箱内的泡沫进行建模,以帮助保持内部温度并在跌落情况下吸收冲击。然而,由于此过程的复杂性和耗时性,它经常被忽视或完全跳过。这导致了两个主要问题:计算机辅助工程 (CAE) 结果与实际结果不 100% 相符,并且能源使用量没有得到适当测量。 Mabe 希望更常规地执行 RDFM,但需要一种更有效的方法。
关于客户
Mabe 是一家总部位于墨西哥的公司,设计、生产电器并将其分销到全球 70 多个国家。该公司专注于提高产品的性能和质量,并对其产品进行各种分析研究,包括冰箱、洗衣机和烘干机。 Mabe 所处的消费品行业是一个快节奏、竞争激烈的行业,对“智能”产品的需求很高,而生产时间却在缩短。为了保持竞争力,Mabe 必须快速创新和开发新产品。
解决方案
为了应对这一挑战,Mabe 与 Altair ProductDesign 合作,他们与 Altair ProductDesign 有着长期的合作关系。 Altair ProductDesign 提出了一个基于其 Impact Simulation Director 的高度定制的解决方案。该解决方案将采用内门和外门组件的有限元 (FE) 模型并自动填充空隙,然后再采用接触泡沫的面并延伸这些单元以填充空隙。 Altair ProductDesign 团队开发的工艺流程首先是冷冻冰箱的高级几何组件并清洁网格表面。他们使用识别平行间隙功能在间隙区域创建坚固的接头,然后开始研究泡沫的发展以及它如何通过创建二维网格与门和内部橱柜相互作用。一旦清楚地确定了泡沫接触门的区域,他们就可以对产品进行 FE 网格划分、RDFM 网格划分以及内部塑料和外部钢的三维组件网格划分,并扩展表面以最大限度地减少空隙。
运营影响
  • The implementation of the customized RDFM solution allowed Mabe to rapidly create the foam volumes, readying the model for drop analysis. They could also perform the majority of the meshing of the foam volume with Hex mesh, take plastic parts into account when generating the foam volume, identify gaps and leakage in order to extract the foam volume and apply semi-automated tools to stitch gaps between door parts. This solution not only reduced the pre-processing time by 50% but also allowed for early detection of errors, helping Mabe’s design engineers to trim components and fill gaps properly and avoid meshing incorrect surfaces. The solution also helped them capture fine details in the models to create more advanced and accurate meshing forms. As a result, Mabe’s engineering team can now spend less time on pre-processing activities and more time on product improvement programs.
数量效益
  • 50% reduction in foam pre-processing time
  • Potential to decrease pre-processing time to a few days for future projects
  • Early error detection in the design process

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