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Dozuki > 实例探究 > Dozuki 的数字化流程每小时可为领先设备制造商节省数千美元
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Digitizing Processes with Dozuki Saves Thousands Per Hour for Leading Equipment Manufacturer

技术
  • 功能应用 - 制造执行系统 (MES)
  • 传感器 - 气体传感器
适用行业
  • 设备与机械
  • 矿业
适用功能
  • 设施管理
  • 维护
用例
  • 时间敏感网络
  • 虚拟培训
服务
  • 系统集成
  • 培训
挑战
近一个世纪以来,一家领先的建筑和采矿设备、柴油和天然气发动机、工业燃气轮机和柴电机车制造商一直致力于实现流程数字化和标准化,以最大限度地减少浪费并控制机器设置和转换。然而,该公司在实现这一目标的过程中面临着重大挑战。现有的文档有限,使得一线员工很难分享反馈以改善运营。该公司使用 Excel 创建和存储流程信息,这些信息通常包含五十多页的信息,员工必须阅读和保留。这种方法还缺乏收集和实施一线反馈的能力,导致错失了运营改进的机会。该公司还面临着生产不一致、由于工作见习作为主要培训方法而导致员工之间的能力差距以及安全问题。新自动化技术的引入也带来了挑战,因为公司需要确保标准正确分发给一线操作员。
关于客户
该客户是建筑和采矿设备、柴油和天然气发动机、工业燃气轮机和柴电机车的领先制造商。该公司拥有近 100 年的历史,在设备制造领域建立了强大的影响力。该公司通过其子公司和经销商在全球范围内营销和销售其产品。该公司正在寻求流程数字化和标准化,以最大限度地减少浪费并控制机器设置和转换。然而,由于现有文件有限、收集和实施一线反馈的困难、生产不一致、员工之间的能力差距以及安全问题,该公司在实现这一目标方面面临着挑战。
解决方案
该公司求助于 Dozuki 来应对这些挑战。 Dozuki 最初在一个设施进行试点,在看到积极成果后,又在其他设施推广。 Dozuki 使公司能够以所有员工都能轻松理解的格式快速创建、数字化和部署标准。它还解决了不受限制地访问文档的问题,该问题此前曾导致重复、意外删除和额外的文档处理。借助 Dozuki,即使在锻造厂的极端环境中,操作员也可以通过扫描二维码直接从车间访问内容。这确保了操作员始终能够看到正确的内容,从而减少错误和质量问题。 Dozuki 还提供了专门构建的文档控制系统,使操作利益相关者能够查看需要批准的流程文档的完整列表,使他们能够快速更新内容并立即将其分发给一线操作员。它还包括一个内置的审计跟踪来跟踪所有更改。
运营影响
  • The implementation of Dozuki brought about significant operational improvements for the company. It enabled the company to rapidly digitize and standardize its processes, making it easier for employees to understand and follow them. This led to a reduction in mistakes and quality issues. The unrestricted access to documentation was also addressed, preventing duplication, accidental deletion, and extra document handling. Operators could now access content directly from the floor, ensuring that they always had the right information at their fingertips. The document control system provided by Dozuki also streamlined the approval process for process changes, saving time and reducing confusion. Furthermore, the built-in audit trail provided a clear record of all changes, making it easy to revert them if necessary. Overall, the implementation of Dozuki significantly improved the company's operational efficiency and safety.
数量效益
  • Dozuki implementation resulted in zero downtime for over three weeks straight, previously the process caused 2-8 hours of machine downtime 3 times per week.
  • $15,000 saved per hour due to reduced downtime.
  • 75% reduction in revision time.

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