OptiStruct Technology Streamlines Production and Maintenance for CLAAS Harvester Reel Assembly

技术

功能应用 - 计算机化维护管理系统 (CMMS)

适用行业

设备与机械

适用功能

维护
产品研发

用例

交通监控

服务

系统集成

挑战

CLAAS 是一家领先的农业机械制造商，面临着降低收割机滚刀轮毂组件系统的生产和维修成本的挑战。现有系统虽然成功且经过现场验证，但仍被确定为重新设计的候选系统，以提高盈利能力和客户满意度。重新设计的主要目标是在不影响现有组件设计刚性的情况下，使单个卷轴轮毂更易于更换，从而提高可维护性。现有设计有许多焊接搭接接头，可提供增强的刚度，这是新设计中保持的关键因素。面临的挑战是找到一种独特的加固珠图案，在使用相同的材料和包装封套的情况下满足重新设计的目标。

关于客户

CLAAS 是一家总部位于德国的公司，是世界领先的农业机械制造商之一。该公司是欧洲联合收割机市场的领导者，也是全球第一大青贮收割机生产商。 CLAAS 在 140 多个国家开展业务，提供多样化的产品线，以满足农业行业的不同需求。该公司致力于不断改进其产品，以提高性能、可靠性和客户满意度，同时降低生产和维修成本。

解决方案

为了实现重新设计目标，CLAAS 转向 Altair OptiStruct 设计优化软件。利用 OptiStruct 的形貌优化功能来定义满足刚度目标的最佳增强筋图案。该软件为新的卷轴轮毂设计提供了最佳的焊珠图案布局，然后 CLAAS 模具工程师使用该布局来创建发布级设计。新设计将装配数量从八个零件显着减少到仅两个，从而减少了生产中昂贵的焊接工艺并提高了装配效率。新设计还简化了使用中的维护，因为每个卷轴轮毂现在都可以独立拆卸，而无需拆卸整个系统。

运营影响

The implementation of OptiStruct technology brought about significant operational improvements for CLAAS. The new two-piece assembly design not only reduced production costs but also increased assembly efficiency. The redesign eliminated the need for numerous welded lap joints, simplifying the assembly process. In addition, the new design greatly simplified in-service maintenance. Each reel hub could now be removed independently, eliminating the need to dismantle the entire system for maintenance or replacement of a single hub. This resulted in significant time and cost savings for both CLAAS and their customers, thereby improving customer satisfaction.

数量效益

The new design produced displacements that were 70% lower than the existing eight-piece assembly.
The assembly was reduced from eight parts to just two, significantly cutting production costs.
The new design eliminated the need for costly welding processes, further reducing production costs.