Revolutionizing Custom Bike Manufacturing with 3D Metal Printing: A Triton Bikes Case Study

技术

功能应用 - 制造执行系统 (MES)

适用行业

消费品
设备与机械

适用功能

产品研发

用例

添加剂制造
快速原型制作

挑战

Triton Bikes 是一家位于俄罗斯莫斯科的定制钛自行车和独轮车车架生产商，面临着提高性能、减轻重量和简化定制自行车后叉的制造的挑战。后叉是自行车钛合金车架的一部分，连接后下叉和中轴，最初是采用复杂、耗时且浪费的工艺制造的。该零件由钛块数控铣削而成，分为两部分，其中一些材料从内部铣削出来以减轻重量。然后将两半焊接在一起。 Triton Bikes 希望重新设计该部件，使其能够承受 130 公斤的负载，减轻其重量，增加其强度，简化生产技术并降低成本。

关于客户

Triton Bikes 是一家定制钛合金自行车和独轮车车架生产商，总部位于俄罗斯莫斯科。该公司以其自行车设计和制造的创新方法而闻名，不断寻求提高性能、减轻重量和简化生产流程的方法。 Triton Bikes 与 CML AT 接洽，提出一个为其最新自行车型号重新设计后叉的潜在项目。该公司希望找到一种解决方案，不仅能够增强零件的强度和性能，还能简化生产并降低成本。 Triton Bikes 目前正致力于将新设计集成到他们的定制自行车车架中，并可能在未来探索重新设计车架的其他部分。

解决方案

CML AT 是一家专门从事增材技术实施的公司，与工程中心和设计、优化和仿真工具专家 CompMechLab 合作，重新设计了后轭。 CompMechLab 的团队使用solidThinking Inspire 应用所有载荷、形状和边界条件，并对零件进行多轮优化。重新设计过程花了不到几周的时间。最终设计确定后，他们进行了有限元分析，以确保其满足所有所需的负载。随后，CML AT 使用 Arcam 的电子束熔化技术组织了原型的 3D 打印和后处理。这样就可以在很短的时间内生产出 Ti6Al4V 零件。 CML AT 现在负责所有未来的生产合作以及 Triton Bikes 的技术支持。

运营影响

The redesign of the rear yoke was a significant success, leading to a drastic reduction in weight and simplification of the manufacturing process. The new part, produced using 3D metal printing, is not only lighter and stronger but also aesthetically pleasing. The use of solidThinking Inspire in the design process and titanium-based additive manufacturing in production has revolutionized the way Triton Bikes approaches the manufacturing of its custom bike parts. The company is now able to produce parts in a single step with very little waste, significantly reducing production time and costs. The success of this project has opened up possibilities for further exploration of redesigning other parts of the bike frame, potentially leading to even greater efficiencies and improvements in performance.

数量效益