大型机身组件和其他大型结构的制造和组装会产生大量数据。事实上，单是单机身的物料清单就可能是数百万行数据。内部生产流程和测试以及其他制造商和客户创建的数据流使以前的流程和信息系统不堪重负。自 2005 年从波音公司剥离以来，Spirit 的客户群大幅增长，导致积压的订单达到 410 亿美元。为了解决这一积压问题、满足不断增长的客户需求并最大限度地减少额外的资本投资，公司需要一种方法来提高现有运营足迹的吞吐量。 Spirit 要求客户将机身产量提高 30%。为了实现这一目标，Spirit 需要有关其价值链和工作流程的实时信息。但是，从他们的 SAP ECC 中提取的 2 TB 数据难以管理，并且使他们的业务仓库超载。提取汇总数据、分解数据以获取所需信息然后重新组合以创建报告变得耗时且困难。在构建报告所需的 6-8 小时内，已经发生了另一个工作班次（他们每天运行三个），因此报告内容在交付之前就已经过时了。因此，主管经常不得不依靠人工来提供图表、报告和分析。

引擎测试是一个成本高昂且数据密集的过程。而且，虽然大多数发动机故障发生在几分钟内，但失败的测试要等到完成后才能确定，从而导致数小时的时间和资源损失。

油漆和涂料专家 Brillux 是中欧的油漆产品制造商。该公司的仓库和配送业务包括由西门子 SIMATIC 自动化过程控制器控制的全自动输送系统和用于减少停机时间的传统 MLOG SCADA 系统。

Schaidt Innovations 在开始时纯粹是一个没有 ERP IT 基础设施的生产站点。因此，该公司需要一个 ERP 系统，而没有时间进行漫长而漫长的实施。而且 Schaidt 没有资源或资金来投资于 ERP IT 开发、定制和支持。

Agfa Graphics 希望更深入地了解性能和成本，并通过与车间遗留系统的广泛集成来改进规划。 Agfa Graphics 需要构建和集成一个系统，将成品及时发送到全球客户，同时考虑到紧急和紧急订单。

Bluelock 专注于云托管和云恢复服务，致力于降低风险并确保任务关键型应用程序（例如 SAP 和 SAP HANA）始终可用，以保持其客户的业务正常运行。 Bluelock 量身定制其解决方案以满足每位客户的独特需求，提供众多认证以安全处理健康保险流通与责任法案 (HIPAA)、支付卡行业数据安全标准 (PCI DSS)、经济和临床健康健康信息技术 (HITECH) ) 以及其他敏感工作负载，适用于金融、医疗保健和其他具有敏感数据的行业的客户。