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5 实例探究
燃气管道压缩机的预测性维护
Rovisys
CPG 发生压缩资产故障,导致服务中断,并有可能引起客户不满。
工业系统的基于状态的监控
Advantech B+B SmartWorx
一家大型建筑骨料厂运行 10 台大马力二级破碎机驱动电机和相关传送带,每小时生产 600 吨产品。所有重型设备都需要维护,但在必要的维护是计划外和计划外的任何时候,总生产商的成本都会大大增加。产品必须在紧迫的时间内供应给客户,以履行合同、避免处罚并防止未来业务的损失。此外,其中一个驱动电机的突然故障会导致岩石堆积在不需要的位置,从而延长停机时间并增加成本。显然,预防性维护比意外故障更可取。因此,该公司每年两次聘请外部供应商在电机上安装传感器、进行振动研究、测量轴承温度并尝试评估电机的健康状况。但这还不够。意外的故障继续发生。骨料生产商决定升级到基于状态的监控 (CBM) 传感器系统,该系统可以持续实时监控电机,应用数据分析来检测电机行为的变化,然后再发展为重大问题,并通过电子邮件或文本提醒维护人员,他们碰巧在哪里。有线传感器网络成本过高。聚合工厂有许多重型车辆在移动,因此必须保护任何电缆。但该工厂占地 400 英亩,电缆必须挖沟到许多地方。电缆无法正常工作。骨料生产商需要无线解决方案。
主动维护节省数百万美元
鉴于油价长期低迷,世界上最大的勘探和生产公司之一正在尽可能精简运营。因此,操作参数没有得到有效监控,机器中的设备故障也没有被注意到。
发电公司的计划维护
Veros Systems
在整个春末、夏季和初秋的几个月中,多机组发电厂没有计划外停电,这在德克萨斯州炎热的天气中具有挑战性。这几个月的意外停电可能意味着必须以现货市场价格购买替代电力,而这可能会在停电期间飙升。了解电厂设备过载的时间和时间是运营策略的重要组成部分。操作员需要准确估计电机驱动泵和风扇的负载水平以确定操作限制。
Waterford Township 提高了维护的一致性和效率
GE Digital (GE)
Waterford Township 面临着大量 DPW 员工退休的问题,其中一些员工拥有超过 3 年的水和废水知识。该公司开始寻找一种解决方案,该解决方案希望从其 SCADA 系统到其 CMMS 和 DMS 的实时操作数据,以便在定义的工作流程程序中满足条件时自动创建标准操作程序和工作指令。该项目的一个关键方面是使操作程序标准化,并采用一种格式,使可能不熟悉该系统的现场工作人员可以遵循必要的步骤来纠正问题。

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