实例探究.
我们的案例数据库覆盖了全球物联网生态系统中的 18,927 家解决方案供应商。
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7 实例探究
高端家电生产商利用万物互联进行创新
Cisco
Sub-Zero 面临公司历史上最大的产品发布:它希望按计划推出 60 种新产品,同时开设一个新的“绿地”生产设施,但仍坚持严格的质量要求并管理来自新供应链合作伙伴的问题。同时,它希望增加员工的生产力时间和协作,同时减少差旅和成本。
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领先的工具制造商通过物联网实现运营转型
Cisco
Stanley Black & Decker 需要实时的整体设备效率和生产线生产力的透明度,以减少生产线随时间的变化。目标是按计划改进生产,降低实际劳动力成本,并了解班次变化和资源从一条生产线转移到另一条生产线的影响。
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在分散的环境中实现连接
Cisco
North West Redwater (NWR) 打算建造、管理和运营一个新的沥青炼油厂。新炼油厂正在建设中,占地 6 平方公里,将包括 100 多家参与项目建设阶段的承包公司。 NWR 希望为分散的偏远地区的 100 家承包公司提供连接,以简化承包商入职流程、降低运营成本并控制项目进度。
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Benteler Automobiltechnik 实现工厂和流程自动化
Cisco
本特勒汽车正在寻找能够解决以下情况的解决方案: - 在 29 个国家/地区运营 70 家工厂,在全球范围内依赖组件 - 确定一种无缝连接人员、流程、数据和事物的方式,以加快生产过程
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推动数字化转型:Mazak Corporation
Cisco
Mazak 需要一种通用的、基于标准的方法来安全地连接其机床中丰富的原始数据并从中获取价值。一个适用于 IT 和运营技术 (OT) 的先进安全系统对于保护内部和外部攻击者是必要的。该应用程序需要在工厂车间的网络基础设施上运行,立即转换流程、整体设备效率 (OEE) 和传感器数据。雾应用需要支持 MTConnect 规范,以便与现有系统和传感器集成。需要实时分析来处理高频振动、温度、冷却剂和声音输入,以告知操作员行动并推动业务支持系统。
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推动数字化转型:Lordan
Cisco
Lordan 需要一个能够识别瓶颈、减少停机时间和浪费并提高整体设备效率 (OEE) 的制造自动化系统。要求包括能够直接从生产车间实时查看总体吞吐量和跟踪关键任务制造信息,而不是依赖定期评估。
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推动数字化转型:翡翠
Cisco
Emerald 与思科合作,以缩短其制造过程自动化系统的生产时间。领导团队寻求能够大幅缩短安装时间、降低复杂性并提高安全性的自行部署解决方案。
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