Hatch Sets Industry Benchmark Using a Digital Twin to Deliver Sulfuric Acid Plant in the DRC

技术

分析与建模 - 数字孪生/模拟
传感器 - 温度传感器

适用行业

金属
运输

适用功能

维护
采购

用例

数字孪生
虚拟原型与产品测试

服务

系统集成
测试与认证

挑战

Hatch 是一家全球专业服务公司，负责在刚果民主共和国 (DRC) 加丹加偏远地区建造一座耗资 2.45 亿美元的硫酸厂。该工厂对于维持刚果民主共和国最大的铜矿开采作业之一至关重要，因为铜矿需要硫酸来浸出氧化铜矿物。该项目面临多项挑战，包括位置偏远、后勤和环境困难以及快速进度。该工厂将配备一个日产 1,400 吨的制造设施和一个带有蒸汽轮机机组的电力余热发电系统，由于该地区电网供应有限且与现有电网的集成复杂，这一点至关重要。 Hatch 需要克服这些复杂性，并通过分布在全球五个办事处的工程师团队来适应加速的时间表。该公司寻求可持续的技术解决方案，将所有工作流程和可交付成果数字化。

关于客户

Hatch 是一家全球专业服务公司，被聘为工程、采购、施工和制造承包商，负责在刚果民主共和国 (DRC) 南部偏远省份加丹加交付硫酸厂。刚果（金）是资源丰富地区，铜、钴储量丰富，其中铜占刚果全部出口量的50%。该硫酸厂的建设是为了维持刚果民主共和国最大的铜矿开采作业之一，因为铜矿需要硫酸来浸出氧化铜矿物。该工厂每天将生产数千吨酸，二氧化硫排放量将超过世界标准，从而优化环境可持续性。

解决方案

Hatch 使用 Bentley 的开放应用程序实施了协作数字策略，该策略简化了工作流程并促进了质量工程流程，从而节省了时间和成本。项目团队使用 STAAD 对钢结构组件进行建模和分析，并使用 OpenPlant 和 OpenBuildings Designer 创建整个酸厂的数字孪生模型。 ProjectWise 充当协作平台，建立开放、互联的数据环境，以管理和共享分布在全球的五个工程办公室的信息。 Bentley 的开放式应用程序在设计环境中提供了灵活性，使单个 3D 模型能够用于布局、分析、设计和制造。这种灵活性还优化了工程和施工各个阶段的协调，并提供了利用数字化提高效率的机会。可互操作的数字技术允许运营团队在模型环境中进行交互，以进行危险和可操作性研究检查，改进运营审查并提高运营安全性。

运营影响

The digital solution allowed geographically dispersed teams to jointly move the discrete paper isometric drawing production process into continuous digital delivery sets for site fabrication. This capability optimized coordination between global delivery teams and site fabrication to accommodate the aggressive schedule. By working in the connected data environment with Bentley’s open applications, Hatch was able to accelerate project delivery, streamlining workflows to cut six weeks from the schedule and resulting in substantial return on investment for the client. The digital twin facilitated shipping of bulk pipe materials rather than prefabricated piping spools, reducing transportation costs by four times. The 100% digital solution accelerated operational readiness, reduced capital expenditure costs by 20%, and enabled Hatch to deliver the fast-paced project in under two years, from feasibility to startup.

数量效益

Working with a digital twin streamlined workflows and eliminated paper deliverables, cutting six weeks from the project schedule.
Using the digital twin model for material extraction and procurement saved 10% to 15% in purchasing costs.
Hatch completed the fast-paced project under budget in less than 24 months, saving 20% in capital expenditure costs.