Leveraging Digital Manufacturing for a Resilient EV Supply Chain: A Case Study on Eaton

技术

分析与建模 - 数字孪生/模拟
功能应用 - 制造执行系统 (MES)

适用行业

航天
汽车

适用功能

物流运输
产品研发

用例

数字线程
数字孪生

服务

硬件设计与工程服务
系统集成

挑战

伊顿是一家领先的电源管理公司，在竞争激烈的电动汽车 (EV) 市场中面临着缩短上市时间和提高盈利能力的挑战。传统的制造环境的特点是各个部门各自为政，拥有自己的数据库和流程，阻碍了及时、准确和有效的协作。考虑到目前供应链短缺的普遍情况，这一问题尤其严重。该公司需要一种解决方案，使其能够快速了解设计对供应链的影响，在设计过程的早期识别潜在的可制造性问题，并更快地进行创新。

关于客户

伊顿是一家领先的电力管理公司，在 175 个不同国家拥有约 90,000 名员工。该公司以制造车桥起家，已有一百多年的历史。在过去的二十年里，伊顿经历了巨大的转型，扩展到电气、航空航天、液压和汽车电动汽车等领域。 2020 年，该公司的销售额约为 180 亿美元，其中电气部门的销售额略高于 110 亿美元，包括汽车电动汽车在内的工业部门的销售额略高于 600 万美元。

解决方案

伊顿采用制造仿真来改善采购并建立弹性供应链。该公司采用了 aPriori，一种基于云的数字制造工具，允许所有部门访问单一、一致的数据库。这在所有部门之间创建了一条“数字主线”，实现了整个产品开发生命周期的无缝连接。 aPriori 系统使伊顿能够从设计工程和采购的角度检查新产品设计，以最少的用户输入生成丰富的数据内容。该系统还使公司能够了解产品的几何形状如何影响可制造性和成本，在短短几分钟内生成成本模型，并立即进行设计和材料更改。此外，aPriori 允许伊顿比较全球多个地区的产品价格，帮助他们确定在哪里可以节省最多的时间、金钱和资源。

运营影响

The adoption of aPriori and the shift towards digital manufacturing has led to several operational benefits for Eaton. The company has been able to improve its product knowledge, with the tool providing meaningful insight into how product design affects product cost models. This has fostered a greater care about product cost across the team. The creation of a 'digital thread' has also enhanced collaboration across departments, allowing for a continual flow of information throughout the product development lifecycle. Furthermore, the ability to quickly understand the impact of design on the supply chain has helped Eaton build a more resilient supply chain, which is particularly crucial in the face of prevalent supply chain shortages.

数量效益